1-2 дня
экспресс-диагностика
Lean / Kaizen / TOC / Бережливое производство
Рост производительности.
Меньше потерь.
Больше управляемости.
Наш подход - от диагностики к самостоятельной эффективности. Мы не предлагаем формальные рекомендации, а помогаем вашей команде системно выявлять потери, устранять их и закреплять результат в ежедневной практике.
Собственники и руководители производства.От диагностики к самостоятельной эффективности.Внедряем инструменты бережливого производства и автоматизацию.
Потенциал роста
+24%после пилота
Узкое место
Сборка
23% потерь времени
Формат
90 дней
Пилот + KPI + PDCA
Очереди
между операциями
Простои
из-за комплектующих
План/факт
без управляемости
3-6 мес.
этап активной трансформации
3-5 чел.
рабочая группа изменений
Знакомые ситуации?
Вызовы, с которыми сталкивается почти каждое производство
Перед собственником и руководителем производства рано или поздно встают одни и те же вопросы: почему план срывается, сроки плавают, а команда работает на износ.
Диагностика симптомов
Сначала фиксируем, что болит.
Затем разбираем причины и действия.
Эти сигналы часто идут в связке: один симптом подтягивает другой. На встрече мы показываем, как они связаны с потоком, загрузкой и прозрачностью процесса — и откуда берётся устойчивый эффект.
Охват7 типовых зон риска в производстве
ФокусПлан, сроки, качество, загрузка, прозрачность
1
Симптом 1
Невыполнение плана
План регулярно не выполняется: причины могут различаться, но итог один - несвоевременное выполнение обязательств по отгрузке.
2
Симптом 2
Срыв сроков заказов
Сроки исполнения заказов смещаются, срочные заявки нарушают производственный график, а уровень сервиса для клиентов снижается.
3
Симптом 3
Брак и повторная обработка
Показатели качества нестабильны, возвраты от ОТК и повторная обработка продукции увеличивают затраты времени, материалов и маржинальные потери.
4
Симптом 4
Сверхурочная работа
Сверхурочная работа становится постоянной практикой, однако не приводит к устойчивому улучшению производственных показателей.
5
Симптом 5
Неравномерная загрузка персонала
Одни участки работают с перегрузкой, другие простаивают; нагрузка между сотрудниками и подразделениями распределена неравномерно.
6
Симптом 6
Непрозрачность процесса
Оперативная картина по заказам, отклонениям и причинам задержек отсутствует до момента возникновения критической ситуации.
7
Симптом 7
Потери на всех уровнях
Потери материалов, времени, перемещений и ожидания присутствуют на всех этапах процесса, но остаются невыявленными и неуправляемыми.
Решение - Бережливое производство
Инструменты бережливого производства переводят идеи в понятные действия на рабочем месте
Рассказываем об инструментах, которые использует наша команда для выявления потерь, увеличения выработки, стабилизации потока и развития команды.
12
инструментов
от порядка на рабочем месте до анализа потерь, ИИ и автоматизации
3
уровня эффекта
порядок, поток и качество в ежедневной работе
1
цель
меньше потерь и больше управляемости процесса
Что получает бизнес
Что вы получите в итоге
Не отчет на полке, а измеримый эффект в сроках, качестве, загрузке и управляемости процесса.
Эффект в цифрах
+25-30%
к выработке участка
После балансировки линии потока и стандартизации
-30-40%
к времени отбора
После пересобрания маршрутов и переразметки зон
+40-55%
к закрытым заявкам
Без расширения штата
+20-25%
средний рост выпуска
На тех же мощностях
Наш подход
Диагностика.
Вовлечение команды.
Самостоятельная эффективность.
Специфика Lean в том, что долгосрочный успех возможен только тогда, когда инструментами владеет сама команда предприятия.
Итог проекта
Формируем у команды устойчивую способность к улучшениям.
Внедряем культуру постоянных улучшений через практику, чтобы после проекта изменения продолжались уже силами вашей команды.
Наши принципы
Как мы работаем с производственными командами
Не подменяем собой предприятие: включаем людей в изменения, обучаем на практике и фиксируем эффект в цифрах.
Принцип 1
Мы практики
У нас нет Lean-теории ради Lean. Берем только то, что подтверждено реальным опытом внедрений.
- Работаем с вашим потоком, а не с абстрактными примерами.
- Каждый инструмент привязываем к конкретной производственной задаче.
Принцип 2
Делаем команду самодостаточной
Мы не уходим после диагноза. Наша задача - чтобы ваша команда продолжила улучшения без нас.
- Внедряем инструменты вместе с рабочей группой, а не вместо нее.
- Обучаем выявлению и устранению потерь на реальных процессах предприятия.
Принцип 3
Результат - это изменения, а не отчет
Успех проекта измеряем не количеством консультаций, а устраненными потерями и экономикой эффекта.
- Считаем эффект в рублях, минутах, квадратных метрах и единицах выпуска.
- Оставляем рабочую систему, а не красивую презентацию.
Наш продукт - Lean Pro ERP
Всё управление предприятием в одном месте. Прозрачно и автоматически
Живая VSM - карта: процессы прозрачны
Цифровой двойник настоящего цеха. Отслеживайте межоперационные запасы, ожидания, переналадки, простои, брак и многие другие показатели в реальном времени.
Реестр проблем бережливого производства
Умное отслеживание и сводка по 5 основным категориям проблем. Безопасность, качество, загрузка персонала, планы и финансы, - всё в одном месте.
Заказы и приоритеты
Все заказы, сроки, накладные и статусы наглядно. Приоритеты, сроки и ответственные за выполнение на виду.
Сводная аналитика по финансам и производству
Вы наглядно видите выручку, затраты, маржу, прибыль и другие ключевые показатели каждого подразделения в реальном времени.
Учёт оборудования и его состояния
Все единицы оборудования, их состояние и статус в реальном времени. Переналадка, аварии, ремонты, ТО и другие события на виду.
Склады и номенклатура
Все склады с заполненностью, номенклатура, остатки и движения наглядно. Пункты отгрузки, точки контроля и другие важные места.
Прогресс и переход по слайдам — клик по полосе
Релиз в июле 2026 г.
Записаться на бета-тестКому это подходит
Подходит компаниям, готовым к системной работе
Формат работает там, где руководство готово строить систему улучшений внутри предприятия и вовлекать ключевых сотрудников в изменения.
Формат работы
Строим проект поэтапно, усиливая вовлеченность и компетенцию команды
На каждом этапе ваши сотрудники все лучше понимают процесс, осваивают инструменты Lean и берут на себя больше самостоятельности.
Дорожная карта
Сначала подтверждаем потенциал.
Затем передаем навык команде.
Работа идет от быстрой диагностики к самостоятельной работе вашей команды с нашей поддержкой по мере необходимости.
Формат4 этапа от экспресс-диагностики до поддержки
ЦельСамодостаточная команда и устойчивый эффект
01
Этап 01
Быстрый старт
Экспресс-диагностика за 1-2 дня: подтверждаем потенциал проекта, обозначаем горизонт и первые 20% усилий с 80% результата.
02
Этап 02
Фотосъемка процесса
За 1-2 недели вместе с рабочей группой строим VSM, разбираем текущее состояние и учимся видеть скрытые потери.
03
Этап 03
Трансформация
За 3-6 месяцев внедряем Lean-инструменты вместе с вашей командой и делаем ее главной движущей силой изменений.
04
Этап 04
Свободное плавание с навигатором
После активной фазы остаемся на связи и поддерживаем команду точечными консультациями по мере запуска собственных проектов.
Почему нам доверяют
Почему с нами остаются не только результаты, но и компетенция внутри компании
Мы не ограничиваемся диагнозом: передаем навык, считаем экономику и встраиваем изменения в живой процесс.
Мы не передаем методички
Мы передаем навык, чтобы команда сама владела инструментами Lean.
Ориентируемся на практический результат
Наша репутация строится на том, что клиенты запускают следующие проекты самостоятельно.
Считаем экономику
Каждое улучшение получает цифровое выражение в рублях, минутах или квадратных метрах.
Не предлагаем универсальных решений
Формируем культуру постоянных улучшений через практическую работу, а не через разовые рекомендации.
Команда проекта
Люди, которые заходят в проект и отвечают за результат
Руководитель
Николай Демидов
Практик с 15+ летним опытом на производственных площадках: от внедрения Lean-инструментов до развития производственной системы и управления изменениями.
LeanOEE5S
Эксперт по VSM, оперативный директор
Валентин Баженов
Прошел весь путь на производстве: от рабочего до начальника цеха и заместителя директора предприятия, поэтому видит проблемы потока не по отчетам, а изнутри.
ПроизводствоПотокVSM
Тех-лид, разработчик
Иван Забурдаев
Сеньор-разработчик с 8+ летним опытом коммерческой разработки систем управления производством, логистикой и сервисом. Специализируется на автоматизации процессов, интеграции систем и разработке решений для повышения эффективности и прозрачности операций.
ПрограммированиеАвтоматизацияИнтеграция
FAQ
Закрываем ключевые вопросы до первой встречи
Кратко отвечаем на вопросы, которые чаще всего возникают до старта проекта.
С чего начать, если производительность пока не измеряется системно?
С экспресс-диагностики. Она помогает быстро определить базовые показатели, увидеть ограничения в потоке и понять, стоит ли запускать проект сейчас и где первые усилия дадут максимальный эффект.
Подходит ли Lean Pro только производственным компаниям?
Нет. Подход также работает в логистике, сервисе и других операционных средах, где есть поток работ, потери, ограничения и необходимость управлять производительностью по фактам.
Не сорвет ли проект текущий план?
Нет. Мы работаем поэтапно и внедряем изменения вместе с вашей командой в реальном процессе, чтобы сохранить производственный ритм и обеспечить управляемость изменений.
Сколько нужно вовлечения со стороны клиента?
На старте достаточно одного руководителя-куратора. На этапе диагностики и внедрения нужна рабочая группа из 2-5 человек - именно эти сотрудники становятся внутренними лидерами изменений.
Главный CTA
Запросите экспресс-диагностику и получите понятный маршрут проекта.
Быстро покажем, стоит ли запускать проект, где лежит первый резерв и как выстроить работу так, чтобы команда дальше улучшала процесс самостоятельно.
- Поймете, стоит ли запускать проект сейчас.
- Увидите, где первые усилия дадут основной эффект.
- Получите обоснованный следующий шаг в течение 1 рабочего дня.
Быстрый старт
Получить экспресс-диагностику
Оставьте контакты и кратко опишите задачу. Подготовим первичную оценку, предложим следующий шаг и подскажем, где искать первый эффект.
Мы свяжемся с вами по указанным контактам.
Или позвоните: +7 (960) 096-22-20